石墨柱的挤压成型是一个涉及原料准备、造粒、预压、挤压、冷却及切割等多道工序的精密过程。原料选择：高纯石墨柱的原料一般为高纯石墨粉，其含碳量应达到99.9%以上，以确保最终产品的纯度和性能。粒度控制：石墨粉的粒度大小根据所需的石墨柱规格来确定，不同规格的石墨柱需要不同粒度的石墨粉。

造粒过程：将石墨粉加入到造粒机中，加入少量的粘合剂，在高温和高压下造粒。造粒后的石墨颗粒具有较好的流动性和可塑性，便于后续的挤压成型。粘合剂选择：粘合剂的选择对造粒效果有重要影响，需根据石墨粉的性质和挤压成型的要求来选择合适的粘合剂。预压目的：预压的目的是使糊料中的气体充分排除并趋于紧密，以提高生制品密度，并使在压型时压力均衡。预压参数：预压时一般采用较高压力，如14.7~19.6MPa，预压时间为1~3分钟。对于直径或截面大的产品，预压时间应适当延长。

挤压过程：预压结束后，将挡住挤压模嘴口的挡板落下，再次启动高压泵，主柱塞迫使糊料通过挤压嘴口挤出来。挤压过程中需要控制好挤压压力和挤压速度，以确保石墨柱的密度和强度。挤压参数：挤压压力根据石墨柱的规格和材质来确定，如大规格石墨电极的压出压力为7.8~14.7MPa，小规格石墨电极的压出压力要达到14.7~22.6MPa。挤压模嘴的温度也需要控制，一般在出口处150mm左右的一段要求加热到150~180℃，甚至在200℃以上，以使挤出的生制品获得光滑的表面。

冷却过程：挤出的生制品达到所需长度后，停止压型，进行切断。离开挤压嘴的生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中，以防止生制品弯曲或变形。冷却时间和水温根据石墨柱的规格来确定，如大规格制品在水中浸泡3~5小时，中小规格产品浸泡2~4小时。切割过程：冷却后的石墨柱根据需要进行切割，以获得所需的规格和长度。切割过程中需注意保持切割面的平整和光滑，以提高产品质量。