石墨热场烧结炉的结构原理核心结构设计炉体结构双层水冷结构：炉体采用双层设计，中间通入循环冷却水，确保炉壳表面温度低于 60℃，保障操作安全并延长设备寿命。压力容器内层：炉内层为压力容器，可承受高温高压环境，适应不同工艺需求。模块化接口：炉侧配备进气、排气、抽真空、热电偶、压力传感器、安全阀及电极等接口，支持多功能扩展和快速维护。

加热系统石墨发热体：作为核心加热元件，石墨发热体具有高导电性、耐高温性和化学稳定性，通过电流直接加热炉内环境。感应加热（可选）：部分型号采用中频感应加热技术，通过电磁感应在导电材料（如石墨坩埚）中产生涡流，实现快速升温至 3000℃以上。分区控温：炉体分为多个加热区，每个区域独立控制温度，确保炉内温度均匀性≤±1℃，满足高精度工艺要求。

保温与隔热多层复合保温层：由碳毡、石墨、钼片、不锈钢等材料组成，减少热量损失，提高能源利用效率。隔热屏设计：在坩埚与保温层之间设置隔热层，进一步降低热量散失，同时加速抽真空过程。气流控制系统独立气流循环：石墨密封箱内外气流完全分离，内气流通过专用管道充入和抽出，避免交叉污染；外气流形成独立循环，确保炉外环境稳定。气体净化装置：配备三级捕蜡器和真空泵油过滤系统，有效去除气体中的蜡质和杂质，保护真空泵并延长设备寿命。