石墨热场脱脂烧结炉是一种结合脱脂与烧结功能的高温设备，其结构原理围绕温度控制、气氛管理、炉体密封及气流优化展开。核心结构炉体结构石墨热场：采用高纯度石墨作为加热体和热场材料，利用石墨的耐高温性（最高温度可达1600℃以上）和良好的热传导性，确保炉内温度均匀分布。保温层：炉体外部配备多层保温材料（如硬质炭毡、硅酸铝纤维等），减少热量散失，提高能源效率。

密封箱体：通过石墨密封结构实现内外气流分离，避免真空泄漏对产品的影响，同时优化产品区域气氛，提升良率。温度控制系统多区域独立控温：炉内分为多个加热区，每个区域可独立设定温度，实现温度梯度控制。例如，某型号炉体采用6区控温，均温性≤±1℃，确保产品受热均匀。双热电偶冗余设计：主热电偶与副热电偶串级控制，实时监测产品温度。若主热电偶损坏，系统自动切换至备用热电偶，保障温度控制稳定性。

技术优势温度均匀性：多区域独立控温与PID算法结合，温度分布幅值≤±1℃，满足高精度烧结需求。脱脂效率：双方向气流与真空系统协同作用，脱脂效果显著提升，残留物减少。产品精度：气流优化与温度控制共同作用，大件产品尺寸精度提升80%以上。定制化能力：可根据材料、应用场景定制炉体结构（如处理箱尺寸、料板数量等），适配实验到量产的全流程需求。