石墨环密封通过石墨材料的自润滑性、耐温耐腐蚀性，结合精密的端面或径向结构设计，在接触式密封中实现高效防泄漏。其性能依赖于材料纯度、表面加工精度及工况匹配度，广泛应用于极端环境下的旋转设备密封，是现代工业中不可或缺的关键部件。

材料特性：石墨的密封优势自润滑性，石墨本身具有层状晶体结构，层间摩擦力极低，在高速旋转或往复运动中能自动形成润滑膜，减少密封面磨损，延长使用寿命。耐高温性，石墨在惰性环境中可耐受高达3000℃的温度，在氧化环境中也能稳定工作至850℃，适用于高温蒸汽、燃气轮机等极端工况。耐腐蚀性，对酸、碱、盐及有机溶剂具有优异化学稳定性，尤其在强腐蚀性介质（如浓硫酸、氯气）中表现突出，常用于化工、制药行业。热膨胀系数低，石墨的热膨胀系数仅为金属的1/5~1/10，在温度剧烈变化时尺寸稳定性高，可避免因热胀冷缩导致的密封失效。

结构设计：接触式密封的实现方式，端面密封（机械密封）结构：由动环（旋转部分）和静环（固定部分）组成，石墨环通常作为静环或动环的摩擦副材料。原理：通过弹簧或波纹管施加轴向力，使动、静环端面紧密贴合，形成微米级液膜（如水膜、油膜）实现密封。液膜既可平衡介质压力，又能润滑端面，减少磨损。

应用：离心泵、压缩机、反应釜等旋转设备。径向密封（填料密封）结构：将石墨环切割成V形或楔形，多层叠加后压入填料函，通过轴向压紧力使石墨环径向膨胀，贴紧轴或阀杆。原理：石墨环的弹性变形补偿轴向磨损，保持持续密封压力；V形结构可分散介质压力，减少泄漏通道。