石墨轴承的耐温上限可达1000℃（在真空或保护气氛下），常规类型在轻载荷下最高可承受450-500℃。其耐高温性能主要取决于材料类型和工作环境，具体分析如下：不同类型石墨轴承的耐温范围，电化石墨级轴承。轻载荷条件下：最高可承受 450-500℃，物理和机械性能保持稳定。真空或保护气氛下：耐温上限提升至 1000℃，适用于极端高温环境（如航空航天、真空炉等）。炭素级轴承与金属石墨级轴承。常规使用温度为 350℃，适用于一般工业高温场景（如化工、钢铁行业的泵、风机等）。

耐高温性能的核心优势。材料特性石墨的熔点高达 3850±50℃，沸点 4250℃，超高温下重量损失和热膨胀系数极小。温度升高时，石墨强度反而增加（2000℃时强度翻倍），确保高温下结构稳定性。自润滑与耐磨性。石墨轴承无需额外润滑，减少高温下润滑剂失效风险，延长使用寿命。鳞片结构降低摩擦系数，高速运转时磨损率显著低于金属轴承。化学稳定性。耐酸、碱、有机溶剂腐蚀，适用于化工、食品等对清洁度要求高的领域。

应用场景与选型建议。极端高温环境（≥500℃）优先选择电化石墨级轴承，并确保在真空或保护气氛下使用，以发挥其1000℃的耐温潜力。典型应用：火箭发动机、核反应堆、高温真空炉等。中高温工业场景（350-500℃）选用炭素级或金属石墨级轴承，平衡成本与性能。典型应用：石油化工泵、钢铁冶炼设备、陶瓷窑炉等。高速重载条件。需综合评估耐磨性，可考虑复合材料轴承（如石墨-陶瓷复合），兼顾耐温与承载能力。