高纯石墨烧结模具的加工过程是一个细致且复杂的工艺流程，以下是详细的步骤：
一、原材料选择
首先，选择高纯度的石墨材料，确保模具的质量和稳定性。石墨原料通常从石墨矿中提取，也可以包含石油焦、针状焦和煤沥青等。

二、破碎与研磨
将大块石墨原料破碎成小颗粒，以便于后续的加工。
三、配料
根据模具的形状和大小，选择合适的石墨粉和粘合剂，并按照一定比例加入固化剂。这一步需要精确控制原料的比例，以确保模具的性能。

四、成型
将配好的原料倒入模具中，使用机械手段如压制、挤压或模压等方法进行成型。在成型过程中，需要注意控制温度和压力，以保证模具的精度和稳定性。
五、预烧
将成型后的模具置于专门的炉子中进行预烧。预烧的目的是除去模具中的任何杂质和水分，并提高模具的密度和坚固性。预烧的温度和时间一般根据具体的模具材料来确定。
六、烧结
将经过预烧的模具置于高温下进行烧结。在高温环境中，石墨粉末会发生化学反应，形成具有更高密度和坚固性的晶体结构。烧结温度一般要超过石墨的熔点，通常在2000℃以上。

七、冷却和处理
将烧结后的模具从高温炉中取出，并进行冷却。冷却过程中需要注意温度的控制，以避免石墨模具在冷却过程中发生开裂。冷却完成后，还需进行一些表面处理，如抛光和清洁，以提高模具的光洁度和质量。
八、抛光与质检
对模具进行精细抛光，确保其表面光滑，符合产品质量要求。同时，进行质量检测，确保模具的质量和精度符合要求。常见的检测方法包括三坐标测量、轮廓仪检测等。
九、组装
根据模具的设计图纸进行模具的组装，可能需要配合膨胀配合或电极加工等辅助工艺。

高纯石墨烧结模具的加工过程涉及原材料选择、破碎与研磨、配料、成型、预烧、烧结、冷却和处理、抛光与质检以及组装等多个步骤。在每个步骤中，都需要精确的控制和细致的操作，以保证模具的质量和性能。通过这个工艺流程，可以制作出具有优良性能和精准度的石墨模具，为工业生产提供强有力的支持。