由于浸渍目的和选用的浸溃剂不同，各种炭素制品的浸渍工艺也有差别，但其基本操作步骤是一致的。先将待浸溃制品在预热炉内加热至规定温度，目的在于脱除吸附在制品微孔中的气体和水分，并使之与浸溃剂的加热温度相适应。预热后立即装入浸溃罐内，在保持定温度下,抽真空以进一步除去气孔中的空气。达到一定真空度后，加入浸溃剂。在加压情况下将浸渍剂强制浸人制品的气孔中去，维持加压一定时间后，应取出被浸制品，或立即进行固化处理，以防止浸渍剂的反渗而流出。

浸渍前在预热炉中对待浸溃炭坏进行预热处理，排出炭坯气孔中吸附的气体和水分是为了浸渍剂沥青顺利进人炭坯气孔内部创造条件，充分地对炭坯进行预热处理，使炭坯本体温度高于浸溃剂沥青温度，才能保证浸渍时煤沥青保持很好的流变状态，有利于浸溃效果的提高。否则，当液态浸溃剂沥青遇到较低温度的炭坯时，煤沥青的温度就会相应的下降，导致浸渍剂沥青的黏度变高，从而使其流变性能变差而降低浸溃效果。

浸渍剂沥青可以反复使用数次，每次需补充减少的量。若浸溃剂沥青使用时间过长，那么沥青在浸渍过程中不断受到升温、加压抽真空的反复作用而发生缩合反应和氧化，轻质组分不断减少，重质组分不断增多，沥青软化温度不断升高;另外,被浸焙烧炭坏上未清除尽的保温料、炭坯碰撞产生的炭渣也不断融入浸溃剂沥青中，使浸溃剂沥青质量逐渐变差，这时需要更换浸渍剂沥青。如果浸渍剂沥青更换不及时就会造成大量残渣存留，影响煤沥青的浸渍效果。通常在浸渍前的工序中降低碳材料的气孔率，可以减少浸渍和二次焙烧的次数，从而为降低生产成本的实现短工艺流程创造条件。