石墨轴承套的安装需要结合其特性（如自润滑、脆性、尺寸精度要求高）进行规范操作，以确保密封性、运转稳定性和使用寿命。安装前准备：检查部件，确认轴承套内孔、外径及轴的尺寸符合设计公差，避免过盈或间隙过大。检查轴承套表面是否有裂纹、缺口或毛刺，必要时用油石或砂纸轻轻打磨。清洁所有部件（轴承套、轴、轴承座），去除油污、灰尘和金属屑，防止杂质进入影响润滑。选择安装工具。准备专用压套、液压压机或加热设备（如感应加热器），避免直接敲击导致石墨破裂。准备润滑剂（如专用石墨润滑脂或酒精），用于减少摩擦和辅助定位。确定安装方向。根据轴承套设计（如止动槽、密封唇方向）确认安装方向，避免装反。

方法1：冷压安装（适用于过盈量较小的情况）涂抹润滑剂：在轴承套内孔和轴表面均匀涂抹石墨润滑脂或酒精，减少摩擦。定位压套：将压套（直径略小于轴承套外径）套在轴上，确保压套端面与轴承套端面对齐。均匀施压：使用液压压机缓慢施加压力，压力方向需与轴中心线一致，避免偏斜。监控压力：根据轴承套材质和尺寸，控制压力在安全范围内（通常参考制造商提供的压力曲线）。检查间隙：安装后用塞尺检查轴承套与轴承座之间的间隙，确保符合设计要求。

方法2：热装（适用于过盈量较大的情况）加热轴承座：使用感应加热器或油浴加热轴承座至指定温度（通常比环境温度高80-100℃，具体参考材料膨胀系数）避免局部过热导致变形，可用温度计实时监测。快速安装：加热后立即将轴承套套入轴上，利用热膨胀产生的间隙快速定位。安装过程中保持轴承套与轴同心，避免倾斜。冷却固定：自然冷却至室温，轴承座收缩后与轴承套形成紧密配合。冷却过程中避免移动或敲击部件。