内串石墨化炉的应用结束了艾奇逊石墨化炉一统天下的局面。“内串”石墨化为内热串接石墨化，又称纵向石墨化，即不用电阻料，电流直接通过由焙烧炭块纵向串接的电极柱产生高温使其石墨化的生产工艺，其工艺示意图如下:

内串式石墨化炉是一种不用电阻料、电流直接通过由数根焙烧品纵向串接的电极柱所产生的高温使其石墨化的电加热炉，其关键技术为串接、加压和通电。中型串接石墨化炉的供电装置由一台自耦调压变压器和一台带平衡电抗器的正反星形整流电路组成,输出直流电压可调范围为30~200V,最大输出直流电流为120kA，石墨化的焙烧品直径为 300~600mm，通过焙烧品的电流密度为35~50A/cm3，通电时间为6~12h.最高温度可达3000℃，每吨焙烧品石墨化电耗为3150kWh。

大型串接石墨化炉的变压器、整流柜及开关等全部装在可移动的台车上，石墨化炉则固定在地面上，通过大电流水冷母线与需通电的石墨化炉连接，整流柜输出功率为22000kVA直流输出电压为35~210V,最大输出直流为120kA,石墨化的焙烧品直径为400~600 mm，炉子全长 24.5 m，其中炉芯长 21 m。

“内串”石墨化工艺具有如下特点:内热,“内热”是不用电阻料，电流沿焙烧电极的轴向通入电极，以电极本身作为发热体直接加热;串接，即将电极沿其轴线头对头地串联起来;通电时间短,一般是10h左右;产品质量均匀;电耗低;石墨化温度高;石墨化程度高;工艺操作简化，劳动条件得到改善。