鳞片石墨粉是天然显晶质石墨经粉碎加工而成的粉末形态产品，具有六方晶系层状结构，外观呈鱼鳞状。六工石墨依托优质天然石墨资源，为用户提供性能稳定、规格齐全的鳞片石墨粉系列产品。产品兼具耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等优良特性，按固定碳含量分为高纯石墨（≥99.9%）、高碳石墨（94–99%）、中碳石墨（80–93%）和低碳石墨（50–75%）四大类，粒度方面涵盖微粉石墨（＜38微米）等规格，可满足不同工况下的应用需求。

在应用领域，六工石墨鳞片石墨粉广泛服务于耐火材料、电极、润滑剂等行业，其中纳米晶石墨粉可作为高性能润滑剂使用。产品还可进一步加工制成石墨乳、膨胀石墨及柔性石墨材料等衍生品，例如以中碳天然鳞片石墨粉为原料制取柔性石墨材料，用于密封材料和锂电池负极。鳞片石墨的耐火性能与含碳量正相关，经提纯加工的高碳或高纯鳞片石墨可直接或间接用于生产耐火产品，包括与金属复合制成炭镁砖、防火金属板、石墨复合板，直接生产石墨坩埚、耐火砖，以及加入橡胶、塑料密封制品中提升耐高温和耐磨性能、延长使用寿命。同时，鳞片石墨也是锂离子电池负极材料的重要原料。

在提纯工艺方面，我国晶质石墨原矿品位为2.13–15%，从原料到中碳石墨的选矿手段主要为浮选，含碳量可达87–95%，但存在选矿药剂成本较高、环保压力大及尾矿大量处理和排放等问题。从中碳到高碳（固定碳99%）乃至高纯（含碳大于99.9%）阶段，传统路线主要采用化学处理法，如氢氧化钠高温熔融法、氢氟酸溶出法、混酸法等，普遍存在环境污染和成本高的问题。其中氢氟酸法除硅有效，但环保问题严重，且会损伤石墨结构——经氢氟酸提纯的石墨制备柔性石墨板带材时易发脆，柔性大大降低。传统酸碱法对鳞片石墨一般可达到99.9%，能满足大多数新材料的要求；而微晶石墨因成矿条件导致杂质弥散、浮选困难，酸碱法提纯一般只能达到94%以下，进一步纯化需多次操作，经济成本过高。总体上，化学法提纯不宜提倡，尤其氢氟酸的使用更应严格限制。

近年来，高温提纯技术逐步得到应用。该技术引用人工制备核石墨的高温提纯原理，在足够高的温度下使杂质气化逸出，石墨凭借出色的耐高温性得以保留，从而实现提纯。在高真空环境下，2400℃即可完成杂质气化脱除，2400℃–2800℃为常用提纯温度区间。国内已将此项技术用于天然石墨提纯，用于锂离子电池负极材料时纯度可达99.99%以上。但此类设备提纯天然石墨电耗偏大，如石墨化炉提纯天然石墨电耗达12000–18000 W·h/t，成本较高。

六工石墨始终关注提纯工艺的绿色化与效率高化，在保障产品纯度与性能的同时，持续优化生产流程，致力于为耐火材料、密封材料、锂电池负极等领域的客户提供高品质鳞片石墨粉及衍生材料解决方案。