广泛用于合金冶炼的石墨坩埚，其主体原料是结晶形天然石墨，而近年来的合成材料骨架熟料正显著提升着它的产品质量与机械强度。

目前，我国石墨热场中所用的石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性，即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变能力。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。所以，石性能，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。

石墨坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚，其规格用“号”表；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有 100 个号，圆形有 100 个号；

石墨坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1 号坩埚具有能熔化 1000g 黄铜的容积，其重量为 180g。石墨坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。

石墨坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如碳化硅、氧化铝、钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

石墨坩埚的成型，有三种方法。第较原始古老的成型方法是手塑成型，二种是旋塑成型法，第三种是压型成型法。