石墨模具是以高强石墨为坯料，经 CNC 精密加工成型的成型工装，利用石墨耐高温、导热好、易加工、不与金属熔体粘连的特性，广泛用于粉末冶金、连续铸造、热压烧结与玻璃/珠宝成型。相比钢模，石墨模热惯性小、脱模容易、可加工复杂型腔，是中小批量与高温成型的高性价比选择。

核心规格：① 材质强度（抗折/抗压，决定模具寿命）；② 纯度（避免污染产品）；③ 密度与气孔率（影响表面光洁度）；④ 加工精度与表面粗糙度。

应用场景：粉末冶金齿轮/含油轴承成型、铜铝连续铸造结晶器、硬质合金/金刚石工具热压模、贵金属与人工晶体生长模具、玻璃热弯模。在连铸中，石墨结晶器直接与高温金属液接触，要求极高的抗热震与耐磨。

选型要点：① 受力大的选高密高强石墨；② 电子/贵金属件选高纯料；③ 确认厂家 CNC 能力与公差（通常可做到 ±0.05mm）；④ 表面需抛光时提前沟通光洁度等级。

延寿建议：控制脱模温度、避免硬物撞击、定期清理残留。涂层（如 SiC）可进一步延长连铸模寿命。

一个口诀：”高温、易粘、小批量、要复杂型腔”——满足两条以上就优先考虑石墨模。它不像钢模需要脱模剂，也不易与金属液粘连，是热压与连铸的省心之选。

行业趋势：新能源与硬质合金扩产拉动精密石墨模具需求。六工石墨可提供从毛坯到精加工的一站式石墨模具定制。

客户常见误区：用钢模硬扛高温成型，脱模难、寿命短、易粘料；或大尺寸连铸模忽略抗热震，早期开裂。

六工石墨建议：① 热压/连铸优先石墨模；② 受力大选高密高强石墨；③ 连铸结晶器考虑 SiC 涂层延寿；④ 提前沟通公差（可达 ±0.05mm）与表面光洁度等级。