所谓二次焙烧是指焙烧品经过浸渍后进行再次焙烧，使浸溃焙烧品内部孔隙中的浸渍剂沥青炭化的热处理工艺过程。二次焙烧方式。浸渍品数量不大时可随生坏同时装炉焙烧，并采用相同的焙烧升温曲线；浸渍品数量较大时则单独组织二次焙烧有利，这是因为二次焙烧温度较低且升温速率较快。

已达到要求而无需再浸渍处理的浸渍品可直接装人石墨化炉中在直接石墨化过程中完成浸渍剂沥青的炭化，但此方法存在许多问题，一般不子采用；大批量浸渍品的二次焙烧以采用隧道窑焙烧比较理想。其特点是:沥青分解产生的挥发分可以作为加热燃料，因而大大降低了燃料消耗;沥青排出的挥发分经过充分燃烧后，有害成分大为减少，处理废气的环保设备得以简化;不需要填充料，生产操作比一次焙烧简单得多。

二次焙烧的技术要求。温度制度：焙烧时间为138h,最高温度为700℃,保温2h。两侧温差等于或者小于30℃。上下温度差等于或小于120℃。温度波动为正负10℃。压力。窑内压力:煤气压力:等于或不大于 4900 Pa,煤气压力不低于 490 Pa。

总管烟道压力:-392~1176 Pa。浸渍品经过二次焙烧再进行石墨化的优点如下：可以提高石墨化工序的成品率，缩短了石墨化时间;可降低石墨化工序的电力消耗；可大量减少石墨化过程中排出的沥青分解有害气体，改善生产环境;有利于增加浸渍剂沥青的结焦残炭率，提高制品的体积密度。