石墨化电阻率不合格，除与采用的原料质量有关外，主要是石墨化温度没有达到要求这类产品不是最终废品，经工艺处理后可以成为合格品。造成石墨化品电阳率不合格的主要原因是:

装炉炉芯过大，电流密度低，炉芯达不到规定的温度:外部短网及接点等部位压降过大，电损失增加，石墨化炉电效率低;保温料厚度不符合工艺要求，两侧及顶部保温料太薄，保温性能差，散热损失大:炉体或供电母线接地，石墨化炉或输电母线有漏电之处，使部分电能流失，从而造成炉温偏低;

制备炭坏的原料选择不合理(如不易石墨化)，同时未能及时调整用电量,产品石墨化程度达不到要求;装炉工艺不合理，操作质量不好，电阻率填充不均匀，炉阻不均，从而造成炉芯偏流炉芯局部温度低，电流密度小的地方易出现不合格品;

供电制度不合理，开始功率和上升功率太小，送电时间过长，大量电能消耗在热平衡上，致使炉温偏低:炉芯电阻过大，输人功率无法提高，炉芯电阻过小，给定的能耗无法实现，造成“死均会产生大量电阻率不合格品;保温料和电阻料含水量过大，造成电能大量浪费:计划电量不足，通电中途有长时间停电而没有相应增加电量。