石墨化过程中产生的裂纹废品出现在产品的便面和内部，其原因是加热时温差引起的热应力。产品表面观察到的裂纹有纵裂纹、横裂纹和网状裂纹三种。一般认为，纵裂纹是焙烧品质量较差所致，与石墨化前的几道工序有关，而横裂纹或网状裂纹与石墨化工艺关系较大。

石墨化过程中产生裂纹废品的主要原因有:装炉时制品排列不整齐，电阻料填充不均匀，甚至有电阻料“棚料”现象，通电时各处电流分布不均，导致加热时制品温差较大；送电制度不合格，选择的通电开始功率和上升功率偏高，导致升温速率过快，制品表面和内部温差加大，温差引起的热应力导致裂纹产生;采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作电阻料时，如果混合不均匀，炉芯电流产生走偏现象，造成炉芯各部位温度不均匀，就易产生大批量裂纹废品;

石墨化前几道工序生产不稳定，如煅烧料温度低、焙烧品温度低、浸渍品增重率不合格等，其引起的炭坏质量波动会在石墨化工序中集中暴露出来，即在石墨化高温处理时，制品内部骨料二次收缩或收缩不均匀，极易产生裂纹废品;石墨化炉芯电流的偏流，有时也会产生横裂纹。