石墨化炉最大的热损失是石墨化炉向周围散失的热量，其约占石墨化电量消耗总量的22%,特别是炉子通电后期，这部分散热比例相当大，通电后期输入的电功率只有一小部分用于提高炉芯温度，大部分消耗于向炉子周围散失的热量。减少石墨化炉散热的主要方法有:增加炉子上部和侧部保温料的厚度，但这样对会对装炉量有影响;采用热导率较低的保温料，如在保温料中加人少量木屑有利于降低热导率;提高石墨化通电的上升功率,使炉芯温度尽快达到所需的最高温度，并适时停电，但是要防止裂纹废品的增加。

石墨化炉的准确测温是尚未解决的难题，其原因是没有找到合适的热电偶来测量如此高的石墨化温度(2000~3000℃)以及石墨化炉环境的复杂性。目前石墨化炉温控制主要通过“开始功率”“上升功率”和全炉计划消耗电量进行间接控制。有时为了试验新的通电曲线，了解炉芯温度分布及研究温度与产品质量的关系，可采用以下方式进行炉温大概测定:1600℃以下可用铂铑一铂或者铂铑一铂铑热电偶测定，1600℃以上可用光学高温计或者光电高温计测定,一般最大量程可达3200℃。由于石墨化炉内烟气较多，测温时需要采取相应的措施，如采用空心石墨化管作为测温孔道、用氮气或者氩气吹扫烟气和对测温仪器的某些部件进行水冷却保护等。