装炉毛坏平端头，挤压成型的毛坯必须将剪切时形成的不平整端头切除，并保持两端头的平行。振动成型毛坏必须将两端头黏附的填充焦清理干净，带拔模斜度的炭块必须一正一反装炉。焦床铺设,铺设高度应使毛坯中心与炉头中心对准，并将焦床适当夯实，以避免毛坯放置后下陷。设置跨接电极，跨接电极用软带吊人炉内，放置在预设的石墨滑块上，并留出足够的制品放置空间。起吊过程必须小心放置，以免将电极震裂。石墨垫块和电流分布板设置，每块毛坏下部放置两块石墨垫块并要求距离均匀。电流分布板要根据毛坏装炉表总长度确定适当的厚度，放置在毛坏与炉头电极、跨接电极接触部位。

毛坯标识，毛坯装炉前必须实测长度并做好对中标记，按实测长度列表调整，使左右两柱总长度相差少于3mm。按列表顺序对毛坯编号，然后按编号装炉。毛坏装炉，按编好的序号将毛坯吊人炉内放置在预设好的石墨滑块上。并将挠性石墨垫插入接缝中(含电流分布板与毛坯的接缝)。保温料掩埋,将符合要求的保温料吊入炉内，填充在毛坯的两侧，让毛坯上部露出1/4。毛坯挤紧，用4~5 MPa的压力将毛坯压紧,检查接头连接情况和毛坯对中情况，发现问题进行调整。保温料覆盖，将符号要求的保温料吊入炉内覆盖在毛坏、电极上，厚度不小于600 mm。炉芯加压,用顶推装置向炉芯加压，压力在8MPa左右，检查止推墩处是否压紧?如果压紧不好，适当调整压力。

供电装置联结，将供电台车移动到炉头定位，并将台车动接头与炉头稳固联结。炉头冷却，开启炉头循环冷却水和喷淋冷却水。供电，按照预先指定好的供电曲线供电。供电过程中巡视供电装置运行情况、炉头和炉尾工作情况。停电、执行完供电曲线，停止供电。将炉头连结装置断开，台车移动到其他需要送电的炉头前。顶推装置松开，停电后约8h,将顶推装置压力卸掉并松开炉上喷淋冷却，停电后约12h对保温料喷水冷却，采用蒸发冷却方式，要求间断式喷水，不允许水渗到制品上，也不允许水滞留在保温料中,必须保证喷淋水蒸发掉。喷水约8h停止。