影响石墨化的主要因素是原料、温度、时间、压力和催化剂等。原料：在石墨化制品生产中,选择易石墨化的原料是先决条件，在同样热处理温度下，易石墨化炭更容易成长为石墨晶体。因此，高功率、超高功率电极都采用易石墨化的针状焦做原料。假如我们选择的原料质量不好，特别是含硫量高,那么在石墨化过程中,这些元素的原子就会不同程度地浸入碳原子的点阵,并在碳原子点阵中占据位置,造成石墨晶格缺陷，使制品石墨化程度降低。

温度：温度决定着石墨化程度。不同的碳材料，开始石墨化温度不同。石油焦一般在1700℃就开始进入石墨化，而沥青焦则要在 2000℃左右才能进入石墨化的转化阶段，对石油焦而言石墨化温度应大于 2500℃。

时间：石墨化程度和高温下的停留时间也有一定的关系，但是效果远没有提高温度明显。当温度太低时，即使热处理时间很长，石墨化程度也不好。而在3000℃，时间很短，电阻率很快就下降了。

压力：加压对石墨化有明显的促进作用。研究者把石油焦等碳化物在1~10GPa的压力下加热时发现，在 1400~1500℃的低温下就开始石墨化。相反，减压石墨化时，对石墨化有抑制作用。实践证明，如果石墨化在真空条件下进行，则它将达不到一般大气压下能够达到的石墨化程度。

催化剂：在一定的条件下，添加一定数量的催化剂，可以促进石墨化的进行，如硼、铁、硅、钛镍、镁及其某些化合物等。但催化剂的添加有其最佳加人量。过多地添加必将适得其反。目前在炼钢用的始末电极中常添加铁粉或铁的氧化物做添加剂。